清空記錄
歷史記錄
取消
清空記錄
歷史記錄
工業(yè)清洗劑和民用清洗劑的區(qū)別
在大多數(shù)工業(yè)清洗中，泡沫不僅影響去污，還難以漂洗，容易殘留，甚至溢出清洗裝置，造成浪費(fèi)，且泡沫會(huì)從清洗液本相中攜帶走表面活性劑，使得表面活性劑濃度降低，去污力下降。因此低泡水基清洗產(chǎn)品在工業(yè)清洗中廣泛應(yīng)用。
一、工業(yè)清洗中泡沫的影響因素
工業(yè)清洗中泡沫的產(chǎn)生和穩(wěn)定受到多種因素的影響：油污、工業(yè)清洗劑、水硬度、清洗工藝條件等。清洗過程中油污與清洗液中的堿皂化，可形成脂肪酸皂，使得清洗液發(fā)泡；清洗劑中的表面活性劑是引發(fā)泡沫的主要因素，其它組分如酸/堿、電解質(zhì)等助劑也會(huì)影響清洗液的發(fā)泡力及泡沫穩(wěn)定性；另外清洗條件如清洗劑濃度、清洗溫度、清洗方式（尤其是機(jī)械力較大的清洗如高壓噴淋等）、清洗時(shí)間、藥劑使用周期等都會(huì)影響清洗液的泡沫行為。
通常情況下，某生產(chǎn)過程基本形成了特定的油污，水質(zhì)條件、清洗設(shè)備也基本固定，工藝條件可調(diào)整的空間有限，因此，多少情況下需要根據(jù)不同的清洗條件設(shè)計(jì)不同的清洗劑配方來滿足實(shí)際清洗要求。
二、低泡水基工業(yè)清洗劑研究
工業(yè)清洗通常是機(jī)械化、連續(xù)化的過程，伴有較強(qiáng)的機(jī)械沖刷力，提高了清洗、生產(chǎn)效率，但也加劇了泡沫的產(chǎn)生。為適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需要，人們開發(fā)了多種形式的低泡水基工業(yè)清洗劑。1.消泡劑的應(yīng)用
在常規(guī)的清洗劑中加入消泡劑是最簡(jiǎn)便的消除清洗泡沫的方法，以碳酸鈉（Na2CO3）、硅酸鈉（Na2SiO3）、檸檬酸鈉（Na3C6H5O7）及戊二醛為主要成分，以二甲基硅油為消泡劑，發(fā)泡力較低的乳制品設(shè)備原位清洗低泡清洗劑。該配方中烷基糖苷(C0810APG)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）本身易發(fā)泡，但體系中活性劑總量較低（4%），加入0.4%的硅油消泡劑實(shí)現(xiàn)清洗劑的低泡性能。還有用陽離子與非離子表面活性劑復(fù)配，加入有機(jī)硅消泡劑開發(fā)了托礦物油的清洗劑即為此類低泡清洗劑。
2. 低泡表面活性劑的應(yīng)用
使用消泡劑降低清洗劑的泡沫已在清洗、水基加工液中普遍使用，但硅油消泡劑與水的相容性很差，使得清洗產(chǎn)品的穩(wěn)定性變差，即產(chǎn)品存放較長(zhǎng)時(shí)間后，硅油消泡劑容易析出，使得產(chǎn)品在使用時(shí)出現(xiàn)不均勻，含帶消泡劑的部分可以無泡，不含消泡劑的部分泡沫很多，且析出的消泡劑在高壓噴淋清洗時(shí)容易堵塞噴淋頭、過濾器等設(shè)備，為清洗帶來不便。且有機(jī)硅消泡劑所含的乳化劑在有機(jī)硅被清洗液包裹后，會(huì)引起更多的泡沫。另外，一些消泡劑對(duì)去污力有負(fù)面影響。因此，人們研究了不含消泡劑而清洗劑本身無泡的清洗劑。最簡(jiǎn)便的做法就是使用低泡表面活性劑來替代原來常用的表面活性劑。
3.電解質(zhì)的消泡作用
影響泡沫的因素很多，但最重要的是表面膜強(qiáng)度。溶液中電解質(zhì)濃度較高時(shí)，擴(kuò)散雙電層壓縮，電相斥作用變?nèi)酰ず穸茸冃?，穩(wěn)定性變差。由于體系中需要較多的電解質(zhì)，使得表面活性劑的復(fù)配性有較大挑戰(zhàn)，因此此類產(chǎn)品經(jīng)常做成兩組分，即乳化劑與清洗添加劑，使用時(shí)按一定比例組合，配制成工作液。4.有機(jī)溶劑的消泡作用
低沸點(diǎn)溶劑蒸發(fā)可使泡沫破裂。如直接向泡沫噴灑乙醇，可快速消泡。當(dāng)體系中含有較低表面張力的溶劑且含量較低，適度降低體系的表面張力，是有助于發(fā)泡的。此時(shí)，溶劑的益處在于增強(qiáng)配方的去污力，幫助減少表面活性劑用量，總體的效果是降低了泡沫量。
5.不含表面活性劑的清洗劑
在一些場(chǎng)合，使用不含不含表面活性劑的清洗劑進(jìn)行清洗，清洗劑本身無泡。常見的如乳制品工業(yè)CIP清洗中，酸、堿清洗。一些乳制品CIP清洗方法中，堿洗采用氫氧化鈉，酸洗采用硝酸，是單一組分的酸、堿清洗劑，通常為了提高清洗效率，會(huì)加入螯合劑等助劑復(fù)配成復(fù)合清洗劑。6.油污剝離性清洗劑
通常低泡水基工業(yè)清洗劑的除油過程是利用體系的堿對(duì)油污皂化以及表面活性劑對(duì)油污的乳化進(jìn)行的，隨著清洗的進(jìn)行，與油污作用的堿和表面活性劑消耗較大，且由于油污皂化會(huì)引起體系泡沫增多。為了改善清洗中泡沫越來越多及清洗劑使用壽命較短問題，有學(xué)者開發(fā)了一種新型環(huán)境友好的水基金屬清洗劑，該清洗劑不同于常見的水基金屬清洗劑的特點(diǎn)是它的清洗過程為油污從金屬表面的剝離過程，油污進(jìn)入清洗液中，仍然保持油相狀態(tài)而不形成乳液，起到了很好的消泡作用，清洗停止后，清洗液靜置，油污可以很好的與清洗液分層，方便分離油污，延長(zhǎng)了清洗液的使用壽命。
三、 清洗工藝的優(yōu)化
工業(yè)清洗劑與污垢的作用主要是化學(xué)反應(yīng)、溶解、分散、潤(rùn)濕等作用，同時(shí)伴有機(jī)械力、加熱等物理輔助作用，為了減少機(jī)械力對(duì)清洗液的泡沫引發(fā)作用，可以加強(qiáng)引進(jìn)超聲、電解等非機(jī)械能的輔助作用，或使用多種清洗力的組合。小結(jié)
低泡水基工業(yè)清洗劑有著廣闊的應(yīng)用前景，設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)可根據(jù)不同的油污組成、水質(zhì)條件、清洗條件進(jìn)行開發(fā)特定條件下的最佳復(fù)配體系：
對(duì)于動(dòng)植物油脂類油污，某些條件下可以使用高堿濃度、輔助螯合劑而不含表面活性劑的組合，利用皂化、螯合作用去污，形成的脂肪酸皂可在清洗中發(fā)揮其潤(rùn)濕、乳化作用，而高的堿濃度，使得體系中電解質(zhì)濃度高，可以及時(shí)破乳，使得體系低泡、無泡。
另外，對(duì)某些油脂皂化后泡沫會(huì)增多的情況，則需要在高堿、螯合劑的基礎(chǔ)上加入抑泡類活性劑。對(duì)一些礦物油含量較大的油污，可以在體系中加入環(huán)保溶劑，增強(qiáng)體系對(duì)油污的滲透力，降低表面活性劑的用量，來控制清洗液的泡沫。
選擇不同結(jié)構(gòu)的低泡表面活性劑及抑泡性活性劑的組合開發(fā)的低泡清洗劑是常用的低泡清洗劑的體系，在其基礎(chǔ)上，引入一些特殊功能的滲透劑、分散劑可以實(shí)現(xiàn)油污剝離，油污分散在清洗液中發(fā)揮其消泡作用，不僅控制了泡沫，還實(shí)現(xiàn)了油污分離，延長(zhǎng)了清洗液的使用壽命。隨著新型清洗工藝的發(fā)展，較小機(jī)械力，會(huì)進(jìn)一步改善泡沫對(duì)工業(yè)清洗的不利影響。
瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~相關(guān)新聞
RELATED NEWS
