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碳?xì)淝逑磩┦褂靡欢螘r(shí)間后為什么洗不干凈了
碳?xì)淝逑磩?/strong>因?yàn)槠浔旧韺?duì)礦物油溶解力好，價(jià)格合適，本身毒性很低；目前已經(jīng)被廣大客戶所認(rèn)可。碳?xì)淝逑磩┲饕煞譃橹辨溚闊N和異構(gòu)烷烴，由于是石油提取物（部分煤制油合成）；成分比較復(fù)雜，市場上絕大多數(shù)碳?xì)淝逑磩?/strong>都是由幾十上百種不同結(jié)構(gòu)的烷烴組成。那么這些成分對(duì)清洗都有哪些影響呢？為什么剛開始使用的時(shí)候效果很好，用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)清洗不良的各種問題呢？
碳?xì)淝逑磩?/strong>作為溶劑型清洗劑的一種，其清洗原理跟其他溶劑的原理是一樣的，都是利用物理的相似相溶來去除油污，利用機(jī)械力去除顆粒物，從而達(dá)到我們需要的清洗目的。同一個(gè)廠家的同一種溶劑只要沒有更換原材料，他的特性是不會(huì)改變的，碳?xì)涫且粋€(gè)相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)，正常儲(chǔ)存和使用的情況下不會(huì)隨著時(shí)間的變化出現(xiàn)所謂的過期，性質(zhì)改變的問題。那么為什么還會(huì)出現(xiàn)用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)清洗不良的各種問題呢？說到溶劑清洗不得不說配套的清洗設(shè)備。碳?xì)淝逑吹氖褂弥饕?種類型：一、手工清洗；多用于設(shè)備保養(yǎng)清洗、少量零部件清洗，大型部件擦洗以及一些化工設(shè)備清洗等。二、多槽超聲波設(shè)備清洗；常見的機(jī)加工零部件清洗，三、單腔真空密閉碳?xì)湓O(shè)備清洗；常見的機(jī)加工零部件清洗和真空熱處理清洗以及干洗。對(duì)于以上3種清洗，第一種情況的清洗劑基本等于是一次性使用，所以大多不會(huì)出現(xiàn)使用一段時(shí)間后清洗不良的問題。對(duì)于第二、第三種雖然設(shè)備結(jié)構(gòu)不一樣，但是清洗原理基本都是一樣的，所以可以放到一起來討論。我們都知道洗衣服要用清水漂洗幾次才能洗干凈，原因就是臟了的水是洗不干凈衣服的，我們工業(yè)清洗也是同樣的道理。我們使用清洗設(shè)備的目的除了需要設(shè)備提供機(jī)械力之外，最重要的就是利用設(shè)備的蒸餾回收系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)溶劑的更新循環(huán)，保證清洗溶劑始終處于干凈的可清洗狀態(tài)。所以，如果碳?xì)淝逑磩┯靡欢螘r(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)清洗不良的各種問題，有一大部分是設(shè)備的蒸餾和過濾有問題，另外一部分則是所清洗污染物的問題。
我們針對(duì)不同的問題做分析：
一、剛開始清洗顆粒物達(dá)標(biāo)，使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)顆粒物超標(biāo)。這種清洗基本判斷為設(shè)備原因；新鮮的溶劑含有的顆粒物極少，隨著清洗物的增加，顆粒物被大量帶入（金屬屑、灰塵、纖維）；如果過濾系統(tǒng)不能及時(shí)將這些顆粒物過濾掉，這些顆粒會(huì)在溶劑中越積越多，導(dǎo)致溶劑變臟，清洗后顆粒物殘留在工件表面，即使使用蒸汽浴洗，也只能去除油污，而不能將顆粒物帶走。這個(gè)問題對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備廠家，在加工設(shè)備的時(shí)候就會(huì)考慮這些問題，根據(jù)你需要的顆粒度標(biāo)準(zhǔn)，決定他們?nèi)绾渭庸す艿纼?nèi)壁、選擇不同精密度的過濾器和濾芯以及循環(huán)過濾量，從而保證設(shè)備里面的顆粒度始終在一個(gè)很低的水平。所以一臺(tái)設(shè)備從制造出來就已經(jīng)決定了他所能達(dá)到的顆粒物標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于一臺(tái)已經(jīng)在使用的設(shè)備，它的所有參數(shù)基本都已經(jīng)定型，在顆粒度這方面，我們要做的就是及時(shí)清理過濾器，更換濾袋濾芯（高要求地選擇大品牌有質(zhì)量保障的產(chǎn)品）；如果工件帶入的顆粒物太多，可以考慮前道預(yù)清洗先去除大多數(shù)的顆粒物，減少精密清洗設(shè)備的壓力。
二、剛開始清洗很干凈，使用一段時(shí)間后工件表面開始出現(xiàn)油污殘留。這種情況一般有幾種原因：第一：清洗之后表面油污肉眼不可見，但是測試工件表面張力比之前低或者有可見的油污但是分布比較均勻：1、碳?xì)淝逑磩s程太寬，不宜干燥；低沸點(diǎn)的組分在蒸餾的過程中先出來，如果冷凝系統(tǒng)冷卻效果不好，導(dǎo)致低沸點(diǎn)的碳?xì)洳荒芗皶r(shí)回收排放到其空氣，導(dǎo)致設(shè)備里面的剩余的溶劑沸點(diǎn)升高，可能跟油污形成共沸，導(dǎo)致油污帶入到干凈的溶劑中，污染溶劑，致使清洗不良；這種情況工件表面油污分布比較均勻，一般肉眼不宜察覺，通過測試表面張力或者成分分析才能發(fā)現(xiàn)。2、清洗的油污沸點(diǎn)跟碳?xì)淝逑磩┓悬c(diǎn)接近（相差40-50度以內(nèi)），導(dǎo)致清洗劑跟油共沸，導(dǎo)致的情況跟原因1的相近，一般是均勻分布，很少出現(xiàn)油斑。比如揮發(fā)性防銹油用D60作為基礎(chǔ)溶劑，清洗時(shí)使用沸點(diǎn)跟D60接近的碳?xì)?，可能?huì)出現(xiàn)清洗后表面張力低的情況；但是如果油品供應(yīng)商使用的D60基礎(chǔ)溶劑餾程比較窄，實(shí)際可能并沒有影響（D60本身就可作為清洗劑），反之，才會(huì)出現(xiàn)前述的情況。
3、檢測設(shè)備蒸餾系統(tǒng)參數(shù)，如果設(shè)備槽體比較大，而蒸餾器的額定蒸餾量較小，導(dǎo)致油污的帶入速度大于蒸餾排出速度，溶劑慢慢變得越來越臟；就會(huì)出現(xiàn)清洗不良；這種情況一般是設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮油污帶入量（或生產(chǎn)節(jié)拍比預(yù)計(jì)多）或者工藝參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致。這種情況可以通過增加輔助蒸餾、離心甩干工件表面油污、增加換槽頻率（多清理蒸餾灌）等方式解決。
第二：清洗之后出現(xiàn)斑點(diǎn)狀或者條形印跡油斑（黑斑、黃斑、白斑）。
1、檢查近期是否有更換前道加工用油。如果有更換，測試是否是新油里面有難洗的成分存在（碳?xì)湎吹V物油效果最好，如果油里面添加有動(dòng)、植物油或者黏度高的一些添加劑碳?xì)洳蝗芑蛘唠y溶，就會(huì)出現(xiàn)清洗后有斑點(diǎn)的情況）。2、檢查近期清洗的工件是否放置時(shí)間太久，可能會(huì)導(dǎo)致表面油污變質(zhì)、工件氧化；出現(xiàn)清洗不良的情況，對(duì)于黃色斑點(diǎn)或者白色斑點(diǎn)。
3、對(duì)于真空干燥的設(shè)備，檢查蒸餾罐是否在蒸汽浴洗的時(shí)候有大量泡沫（需要通過蒸餾罐的玻璃觀察窗口觀察一段時(shí)間，一般4-5個(gè)清洗周期）。如果有泡沫產(chǎn)生，這些泡沫可能會(huì)在蒸汽浴洗的時(shí)候隨著溶劑蒸汽進(jìn)入干燥槽（清洗倉），殘留在工件表面。這種情況一般會(huì)導(dǎo)致整籃工件在靠近蒸汽出口的地方殘留比較多，多為黃色或黑色斑點(diǎn)殘留。如果蒸餾罐沒有玻璃觀察窗，對(duì)于多槽設(shè)備，可以查看真空浴洗干燥槽的槽壁上是否有臟污。有贓物基本就能確認(rèn)是泡沫導(dǎo)致。這種情況最簡單的是定期清理蒸餾罐，避免泡沫產(chǎn)生；另外也可以通過添加添加劑來避免泡沫產(chǎn)生。
碳?xì)淝逑磩┳鳛槟壳俺Ｓ玫沫h(huán)保清洗劑被廣泛使用，大家總會(huì)遇到各種各樣的問題。但是對(duì)于清洗效果來說，只要前期測試沒有問題，后期會(huì)出現(xiàn)的各種問題無外乎就這幾種，現(xiàn)在已經(jīng)羅列出來供大家參考。當(dāng)然每家的實(shí)際情況也略有不同，具體怎么解決還要結(jié)合實(shí)際情況才能給出最優(yōu)方式最低成本的解決方案。
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